声屏障实施工程的方案-第1篇 1、材料 （1）本项目隔音墙隔音屏体面板采用双面0.6mm厚钢板，内填聚氨酯硬质泡沫，立柱采用H125*125*6.5*0.9mm国标H型钢，并进行镀锌喷塑处理。 （2）路基段隔音墙H型钢立柱间距为1.25m，高度为2.632m；桥梁段隔音墙高度为1.832m。 （3）隔音墙的色调设计应使屏体整体上柔和、造型美观、精致、简洁、挺拔，与高速公路本身及周围的环境相协调。 2、安装工艺流程 放线定位→浇注基础，预埋地脚螺栓→在地脚螺栓上安装H型钢立柱→在立柱上自下而上安装隔音屏体和封顶槽钢→整体检验，察觉缺陷立即处理，清理现场杂物，工程项目施工结束。 3、桩基础施工 （1）钢管桩施工? 由测量队放出钢管桩的位置后，根据实测地面标高，再用机械把钢管桩打入土层，入土深度不小于2.5m，外露0.3m。保证钢管桩位置准确，垂直度不大于1%，平面偏移量不大于2.5cm。 （2）连系梁及立柱施工? 根据实测地面标高计算出连系梁低面标高，并清除原顶面的腐殖土、种植土、虚土。保证每段连系梁底面标高在同一水平面及连系梁高度为1.0m。 （3）绑扎钢筋? 所有钢筋运至钢筋加工厂后必须经检测，由试验室检验合格后方可投入到正常的使用中。钢筋一定要按照不同的钢筋等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立标识牌。钢筋在存放过程中，钢筋下必须用枕木或混凝土墩支垫，并加以覆盖防护。钢筋下料前需按照规范要求进行调直，清除污锈等处理。 根据设计图纸，按照1:1的比例进行钢筋下料、加工，以节约钢材保证质量为原则。箍筋为I级Φ10钢筋，末端弯钩采用135°的形式，弯钩平直部分的长度为12倍箍筋直径即12cm长度。所有钢筋均在钢筋加工场制作成形，运输至施工现场分类进行堆放，按设计图纸做绑扎。根据模板边线预留保护层厚度安装钢筋骨架，主筋保护层厚度为35mm，保护层采用C20混凝土垫块，梅花形布置。连系梁钢筋绑扎完成后及时预埋立柱钢筋，若连系梁钢筋与立柱钢筋冲突时，适当挪动连系梁钢筋。 在连系梁钢筋绑扎过程中，注意预埋立柱钢筋。? 连系梁钢筋接头采用电弧焊搭接焊，由于双面焊接困难，采用单面焊接焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头需相互错开，保证同一截面内的接头数量不超过总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径）。焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。 （4）安装模板? 连系梁模板由1m×2m的钢模拼装组成，用φ10的拉杆加固。在钢模接口处垫以双面胶布防止漏浆。在模板安装前，于模板内侧涂抹脱模剂，便于拆模。模板表面保持光洁、无变形、接缝严密。 连系梁钢筋及立柱钢筋绑扎完成检查验收合格后报监理验收之后方可开始连系梁模板的安装工作。根据之前放出的模板边线安装模板，模板安装时需严格按图纸拼成，确保各部尺寸及螺栓位置满足规定的要求。模板使用前进行一次试拼，严格检查接缝处密封性能。模板采用现场拼接成形，采用对拉螺丝紧密拼接，并加入外撑拉紧，防止模板移位。模板安装好并初步就位后，以垂线吊中及刻度尺量测的方法检查模板位置，然后报测量部门终检。检查合格后报检，经监理工程师检查验收认可后，进行砼浇筑工序。? （5）浇筑混凝土? 连系梁采用C20混凝土。试验室按照试验监理工程师审批的配合比出配料单，拌和站严控各类原材料掺入量，加强混凝土质量的控制。? 浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋等进行全方位检查并做好检查记录。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清洗整理干净，并对模板表明上进行二次清洗。浇筑砼前，对混泥土的坍落度进行全方位检查。检查符合标准要求后方可开始浇筑混凝土，并制作试块。在浇筑的过程中要有人专门观察模板注意模板的加固，防止跑模或滑模。? 由于单个连系梁混凝土需求不多，拟采用2台8m3罐车运输至施工现场浇筑，分台阶浇筑，分层厚度不能超过300mm，并用插入式振捣器振捣。使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，要插入下层混凝土50～100mm，每一处振动完毕后需边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。严控砼的下落高度，自由倾落高度不超过2m，当下落高度大于2m时，一定要采用串筒、溜槽或梭槽减缓下落速度，倾落高度超过10m时，应设置减速装置。? 混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。? 混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，需立即进行振捣，振捣时间要合适，每一震点一般可控制在20s～30s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上； 现场有备用振动器，万一发生故障，可以迅速更换。? 如出现以下情况时，表明混凝土已振捣完成： 1）混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；? 2）振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出； 3）混凝土表面呈现平坦、浮浆； 4）混凝土已将模板边角部位填满充实。? 在连系梁砼终凝前，要密切观察水位涨、跌情况，做好相应的保护措施，防止砼在7天内，且强度达到50%设计强度前被水浸泡。混凝土浇筑时每道连系梁取3组试件，并做好相应的记录。? （6）拆模、养护? 混凝土浇筑完成后，要对连系梁表明上进行抹面，并在收浆后立即覆盖清洁的塑料膜，待砼初凝后撤去塑料膜，尽快覆盖麻袋和洒水养护，并保持连系梁砼表面湿润，砼养护期不少于7天。在混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架荷载。在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。 4、立柱安装 （1）对已加工好的声屏障立柱在安装前进行重新检验。立柱四个面是否垂直、平行，连接尺寸是不是符合安装要求，焊接强度是否达到要求，防腐是不是满足要求。 （2）检验预埋件平面是否水平，检验预埋钢板的连接螺栓是否在同一中心线）将合格的声屏障立柱吊装与预埋件螺栓固定。 （4）检验声屏障立柱的垂直度，安装时用仪器测量，两面垂直后调整到预埋件中心，如底部连接钢板之间不严实，需用垫片垫实，并紧固螺栓。 （5）施工中发现立柱外表面涂层剥落将按涂装工艺要求补涂塑。 5、隔声屏安装 （1）屏体结构到现场后按图纸上的技术要求检验各部位尺寸（特别是外形尺寸），外形严重变形的不允许安装。 （2）外观破损、断裂不允许安装。 （3）检验屏体的防腐如有涂层剥落按涂装工艺要求补涂塑。 （4）其他按图施工。 6、竣工验收 （1）基本要求 检验声屏障整体是否与路线纵向一致，除特殊工点必须折弯以外，不应有明显的扭曲变形，保证安装的整体效果。 声屏障的全部成品都应进行外观检查，涂层或镀层应光洁平整，不应有脱膜、伤痕、皱皮、流坠、气泡、变色及色泽不均等缺陷，外表颜色应符合设计要求。 声屏障各部件的尺寸应符合设计要求。声屏障标高误差规定为±10mm，立柱间距误差规定为±10mm。 检查立柱垂直度是不是满足设计要求，垂直度允许误差规定为±4mm。检查连接件的坚固情况及构件安装的位置是否符合设计要求。 声屏障构件的拼装、声屏障与基础或护栏之间不允许有明显的漏声缝隙或洞孔。检查钢结构的防腐措施、密封材料的敷设是否符合设计要求。检查吸声型声屏障的吸声材料防水等物理性能。 （2）外观鉴定 立柱镀（涂）层均匀，镀（涂）层剥落面、出现气泡、未镀（涂）面、刻痕、划伤面等不超过该构件表面积的0.1%。 屏体颜色均匀一致，无裂纹，划伤面不超过面积的0.1%。 基础外观平整美观，不得造成路面污染及构筑物破损。 屏体与立柱及屏体间的缝隙必须密实。 7、缺陷责任期 在工程缺陷责任期内，我们将与监理工程师和业主代表保持密切联系，同时将定期派人前往本标段工地实地察看。对自己发现的缺陷工程或监理工程师和业主代表发现的缺陷工程，在发现或接到通知后，即组织施工小分队赶赴现场，并在监理工程师和业主代表指定时间内修复完善，达到规范要求。  声屏障施工方案-第2篇 1、基础施工 （1）测量放线→基础开挖→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护 （2）基础中心线m，由测量队根据图纸放出基础位置，然后进行开挖。基础采用Φ800短桩基础，声屏障高度为3m的有效桩长为3m（即基础底面距硬路肩顶部3.5m），声屏障高度为3.5m的有效桩长为4m（即基础底面距硬路肩顶部4.5m），桩基础间距为6m。开挖完后根据图纸要求规格绑扎钢筋，浇筑混凝土，基础浇筑混凝土时注意预留钢筋。 2、过梁施工 （1）测量放线→过梁开挖→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护 （2）过梁中心线m，由测量队根据图纸放出过梁位置，然后进行开挖。开挖完成后安装模板，根据图纸要求规格绑扎钢筋，预埋地脚螺栓，浇筑混凝土。过梁顶部与硬路肩顶部高程一致。 （3）过梁设伸缩缝，控制长度为24m，缝隙内用沥青麻絮填充。 （4）浇筑混凝土时注意预埋螺栓及预埋钢板，预埋件定位准确，其中心误差不超过5mm，预埋标高误差不超过6mm。 3、立柱安装 （1）待混凝土达到设计强度后方可进行立柱安装，立柱间距3m。 （2）声屏障立柱为H型钢立柱，规格为HW125*125，采用热侵镀锌防腐处理。H型钢立柱直接从运输车辆上用吊车起吊好后，垂直插入地脚螺栓中，用调整螺栓校正水平和垂直后，用螺帽初拧紧固定（80%的紧度）。垂直度和2根H钢立柱的间距误差必须控制在≤3mm和±2.5mm范围内。 （3）H型钢立柱初拧紧固定好后，应回过头来，对H型钢立柱的垂直度、水平、标高和间距再作一次核对，以避免积累误差过大，到时无法调整。 （4）先安装两端立柱，然后再先安装中间立柱。立柱纵向应在一条直线上，不得出现参差不齐现象，柱定应平顺，不得出现高低不平的情况。 4、屏体安装 （1）吸声板和基础之间接触处用环氧树脂密封。安装屏体用站在两边楼梯上的人扶正，嵌入相邻H型钢立柱的凹槽中。在屏体须安装到位的最终位置的面上，近立柱旁，预放两根铜制小撬杠，然后抽出撬杠，使屏体靠自重到位。 （2）从端头立柱开始，以每一间3m为一安装施工单位，从下往上安装屏体，每安装完一片后再进行下一片的安装。屏体组装完成后，同时要用弹性扣件将屏体固定住，最后进行顶罩的安装。 5、施工注意事项 （1）钢筋施工 所有钢筋运至钢筋加工厂后必须经检测，由试验室检验合格后方可投入使用。根据设计图纸，按照1:1的比例进行钢筋下料、加工，以节约钢材保证质量为原则。所有钢筋均在钢筋加工场制作成形，运输至施工现场分类进行堆放，按设计图纸进行绑扎。 （2）模板安装 本工程结构钢筋砼的模板和支撑采用以钢模及钢支撑为主，特殊结构可能采用木模及木支撑，对所有钢模板要求平整,无缺陷（电焊疤结、螺丝孔等），表面清洁，无砼残余物等。所有支撑钢管挺直、无弯曲、锈蚀，强度符合标准要求。模板安装拼缝紧密、不漏浆，支撑牢固，不走动。 模板和支架的拆除应根据结构的不同，受力不同而定，模板拆除要待混凝土达到设计强度后才能进行。拆除模板要小心，防止撬拆不当，损坏混凝土的菱角。拆下来的模板和支架应及时清运出场。 （3）混凝土施工 本工程采用商品混凝土，混凝土的振捣采用插入式震荡器震捣；振动棒连环震捣要在影响半径内，横梁震捣阶梯式震捣前进。 混凝土养护采用包裹型塑料簿膜养护，辅人工洒水养护。  声屏障施工方案-第3篇 1、施工准备 进场前，现根据图纸设计要求进行选料，并做相应的钢材和不同砼的配合比试验。 2、基础放线、打桩 根据图纸的设计要求进行实测，对各个施工段落进行放线根据图纸的间距确定每个基坑的位置，然后再确定每个钢管桩的预定位置，最后进行打桩的工作。在打桩时要确保每条钢管桩不要打偏，以及钢管桩深度要达到设计要求，打完后保持每个段落的顺直度在一条直线、基础放线、基坑开挖 钢管桩打完后，然后进行基础的制作，基础开挖范围从基础边缘外放500㎜，并得到监理工程师的允许，然后开挖。挖至设计深度，可进行定位、抄平、清理基底，由设计监理、建设等单位勘察验收，确定基础设计施工方案。若有与设计相差较大的地质情况，可由上述单位共同协商解决。 4、立柱基础模板安装、钢筋制作绑扎 根据基础控制桩分别测出每个基础四周边线，复测确其无误后，分别安装模板，安装完毕后，分别对每个基础模板的平整度、垂直度、牢固性进行自检，同进交监理验收，在模板安装的同时可预先进行基础钢筋采购，取得原材料合格证和试验单，然后按设计要求进行钢筋的制作和绑扎，施工中接头位置应相互错开，搭接长度要足够，完工后交监理验收。 （1）按试验室提供的配合比用砼搅拌机拌料，其设计标号为C25。 （2）浇注砼每层的砼铺设不超过300mm，分层振捣。在边角处要加强振捣，随时注意模板的稳定，防止跑模。 （3）在上述工作进行的同时，对其质量进行自检，作好试件，定期养护，并送实验室复验，交监理工程师验收。 对以上各个工序，我们组织了有经验的专业技术力量和质检骨干，对整个工程进行全面技术的指导和质量检查，做到不合格的材料不进场，不合格的部位坚决整修，直至合格。在自检合格的同时，立即整理好内部材料，报监理工程师验收。 5、立柱安装 每根立柱应按设计要求确定高程，并与公路界地形相协调。先安装两端立柱，然后拉先安装中间立柱。立柱纵向应在一条直线上，不得出现参差不齐现象；柱定应平顺，不得出现高低不平的情况。 6、屏体安装 从端头立柱开始，以每一间2.5米为一安装施工单位，从下往上安装屏体，每安装完一片后再进行下一片的安装。屏体组装完成后，同时要用弹性扣件将屏体固定住，最后进行顶罩的安装。  声屏障施工方案-第4篇 1、施工顺序 底梁基础预埋件安装→立柱安装→立柱校正→重力式砂浆浇筑→吸声板安装→通透隔声板安装→按照设计预紧力上紧螺母 2、立柱安装 采用人工配合6T吊车吊装立柱，采用强度足够的吊装布带作为装卸吊具吊装立柱，人工对位，薄螺母调平，采用1米水平尺校核水平、垂直度，满足H型钢立柱垂直度及钢板水平度要求后，灌注重力式流动砂浆，砂浆达到设计强度后，施加预紧力拧紧H型钢底板上的标准螺母。 3、隔音板安装 安装前先将隔音板清理干净，就位校正并临时固定好，安装时从第一单元开始，然后进行各单元就位、临时固定。全部就位后进行板与板的连接。 4、连接安装及施工要求 （1）结构形式 声屏障采用H型钢插板、直立结构形式。其结构满足通环（2009）8325的要求。 （2）构造及其他 声屏障采用铝合金复合吸声板，单元板两侧固定有单管橡胶垫，能够与H型钢承插连接。 （3）施工安装要求 声屏障立柱、单元板安装前应做好以下复核、检验工作： 基础轴线、高程应满足相邻两H型钢立柱高程误差和纵向误差均为±5mm。铝合金复合吸声板安装，左右偏差不大于2mm，上下板缝前后侧差不得大于1mm，相邻单元吸声板高程偏差不得大于2mm。H型钢立柱与底板焊接时的垂直度误差不得大于0.2%；H型钢立柱及螺栓的安装垂直度不得大于0.2%；底梁预留槽底高程误差为±5mm；螺栓横、纵向偏差为±3mm。地脚螺栓外露部分应满足设计要求，外露螺杆长度误差为±3mm；并不得有弯曲变形、螺牙损坏等现象。声屏障底部重力式流动砂浆的抗压强度不小于C40混凝土的抗压强度。立柱间距的复测检验。 采用的原材料及成品应提供相关测试报告、出厂检验报告和产品合格证。安装前须对材料质量进行检验。确保提供的成品及原材料都具有相关测试报告、出厂检验报告和产品合格证。 立柱与底板、立柱与加强钢板的焊接必须按照设计要求在工厂内完成，垂直度应契合设计要求。 声屏障出厂时不存在裂痕、孔洞等缺陷，同时具有完善的包装、存储、运输和现场保护措施，能够最大程度的保证声屏障在安装完成后都能保持完好无损，具有足够的密封性能。 声屏障上下单元板之间使用三元乙丙橡胶，铝合金复合吸声板与H型钢立柱间使用单管橡胶垫，透明隔声板与H型钢立柱间使用橡胶条。 声屏障都具有综合接地专业接口，预留综合接地条件。  附件：声屏障施工工艺流程图 基础施工放样 基础施工放样 基础钢管桩施工 基础开挖 配合比设计、水泥、集料检测试验 集料含水量试验，调整配合比，检验混合料级配，混凝土抽检、制作试件 绑扎连系梁、立柱钢筋 模板安装 混凝土浇筑 砌砖 质量检验 全面检测、外观检验，质量评定，不合格废弃 拆模养护  基础施工 基础施工 过梁施工 立柱安装 屏体安装 验收 配合比设计、水泥、集料检测试验 全面检测、外观检验、质量评定

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