声屏障施工工艺步骤 引用标准： 《钢结构工程项目施工质量验收规范》 GB50205— 《建筑工程实施工程质量验收统一标准》 GB50300— 《工程测量规范》 GB50026—1993 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81— 《四川正升声学科技企业标准》 Q3.002- 施工准备 技术准备： 技术准备关键包含：编制施工作业指导书、经审批后，认真向班组交底。关键内容包含： 工程概况和特点； 施工组织和布署； 施工准备工作计划； 施工进度设计； 施工现场平面部署图； 劳动力、机械设备、材料和构件供给计划； 质量确保方法和安全方法； 环境保护方法等。 工程测量规范(GB50026-)) 地基和基础工程施工质量检验收取规范(GB50202-) 混凝土结构工程项目施工及验收规范(GB50204-) 砌体工程实施工程质量验收规范(GB50203-) 屋面工程项目施工质量验收规范(GB50207-) 建筑工程实施工程质量验收统一标准(GB50300-)? 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-） 建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91) 建筑施工安全检验标准(JGJ59-) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-) 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-)? 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-) 利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装（15D503）? JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》 基础部份： 基础（承台）测量放线----基础开挖----绑扎钢筋、预埋件安装焊接、预埋件保护----安装模板----浇筑砼----拆模、养护----清理----顶标高抄测----标高调整----回填----弹线----钢柱及支撑安装----模块（百叶）安装----收边件安装----调整、校核、缝隙处理 施工准备： 在进行技术交底前，项目部相关人员应做到熟悉设计文件，了解设计意图，为技术交底（图纸会审）做好准备工作。 1、测量及土方开挖: 依据业主提供座标点及高程点进行基线（或轴线）投测，用全站仪或精纬仪正确放出控制点（桩），依据施工图上总尺寸、定位尺寸、定型 尺寸放出承台（连系梁）等结构位置和尺寸，放出开挖线；用水准仪放出各构件高程控制点，并在小木桩上用红油漆作好高程标识，计算出各个基础构件底标高和垫 层底标高，以各基础及垫层底标高和所处自然地坪标高计算出开各开挖深度，假如是机械作业，则开挖到距基底标高上300标高位置，再由人工检底，以此正确控制基底标高，检底完工，立即自检，合格后报属地工程质量监督站、监理、业主、地堪单位、设计院等进行验收并作好工程隐蔽验收统计，合格后立即浇筑垫层封底，待混凝土终凝能上人后，依轴线控制桩在垫层上弹好轴线及各边线，并作好垫层报验手续工作合格后进入下道工序; 2、模板、钢筋和混凝土： 根据施工图选择钢筋等级、规格进行采购保留材料合格证，进场前向监理和业主进行材料报审工作并配合进行见证取样，同相关监理工程师对材料进行送检试验，合格材料方可使用，假如一次送检不合格则依据要求加倍取样，合格方可使用，假如仍不合格，则该批材料查封出场！ 按设计及现行《钢筋混凝土工程》要求进行放样下料进行构件钢筋制安；在钢筋制安完成自检合格后报监理验收（假如属地监量安全监督站有要求参与则依要求进行） 钢筋绑扎和安装： （1）、安装前查对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量，是否和料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用铁丝，绑扎工具绑扎架等。 （2）、划出钢筋位置线；平板在模板上划线；柱箍筋在两对角线主筋上划点；梁箍筋，则在架立筋上划点；基础钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头位置，应依据来料规格，结合相关接头位置、数量要求，使其错开，在模板上划线。梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对多种型号构件钢筋规格、形状和数量，在模板上分别标明。绑扎形式复杂结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位次序并和模板工联络，讨论支模和绑扎钢筋前后次序，以降低绑扎困难。 （3）、梁柱纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径短钢筋，以保持其设计距离，大于25mm。板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。框架结点处钢筋穿插十分稠密时，应尤其注意梁顶面主筋间净距要有30mm以利灌砼。 （4）、质量检验及要求： 依据设计图纸检验钢筋钢号、直径、根数、间距是否正确，尤其要注意检验负筋位置； 检验钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求； 检验混凝土保护层是否符合要求； 检验钢筋绑扎是否牢靠，有没有松动变形现象； 钢筋表面不许可有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈； 钢筋位置许可偏差，不得大于下表要求： 钢筋位置许可偏差： 项次 项目 许可偏差（MM） 1 受力钢筋排距 ±5 2 钢筋弯折点位置 20 3 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 ±20 焊接骨架 ±10 4 焊接预埋件 中心位置 5 焊接骨架 +3、-0 5 受力钢筋保护层 基础 ±10 柱、梁 ±5 板、墙 ±3 混凝土施工工艺步骤： 1、工艺步骤： 模板内清理 模板内清理 用水冲净，扫除积水 原 材 料 检 验 水泥、砂、石及外加剂等到经检验合格，确定配合比 钢筋隐检工作 修整钢筋及垫块，经过检验验收 检验支模板情况 标高轴线二次查对再次校核几何尺寸，模板堵洞，堵缝 混凝土搅拌（商混凝土） 严格控制配合比和搅拌时间性 混 凝 土 运 输 预防混凝土离析，水泥浆流失，坍落度损失过大及初凝 混 凝 土 浇 筑 严格按施工工艺操作，振捣 混 凝 土 养 护 在终凝后洒水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，不少于7天。 模 板 拆 除 混凝土达成要求强度 2. 施工准备工作 在浇筑前，对模板及支撑应进行检验验收，并应做好各项准备工作。 （1）、模板轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计要求。 （2）、结构支撑体系，应满足刚度和稳定性要求。底部必需支承在可靠基层上，浇筑过程中不得下沉。 （3）、浇筑前木模板应充足浇水润湿，并用松软材料堵孔嵌缝，模板内杂物应清除洁净。 （4）、安装工程和土建亲密相关，并应相互发明施工条件。水、电、气等系统安装预埋部分，在混凝土浇筋前应安装完成，浇筑中不得移动、损毁或埋设。 （5）、混凝土生产运输施工机械安装完成，并经调试运转正常，振捣器配置充足，做好多种机具现场维修准备工作。 （6）、做好隐蔽验收统计及相关技术资料。 （7）、施工中防堵泵、防停电、防雨方法是否已落实。 （8）、管理人员及特殊作业人员均应到位，对各级人员是否进行了技术交底。 混凝土浇筑基础要求及关键步骤： （1）、准备、清理： 浇筑前应将模板内杂物及钢筋上油污清除洁净，并检验钢筋水泥垫块是否垫好，钢筋是否有变形情况，预留预埋件是否已预留预埋完好，是否有移位等，浇筑混凝土临时道路是否铺好，柱子模板清扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 、混凝土浇筑和振捣： 混凝土自由倾落高度不应超出2m，浇筑高度超出2m则应采取串筒、溜槽、溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，分层浇筑高度为振捣器作用部分长度1.25倍；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍。振捣上一层应插入下层5cm，以消除两层间接缝；平板振动器移动间距应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘，浇筑混凝土应连续进行。为了确保混凝土密实度，必需确保混凝土振捣时间，通常振捣时间为10—30S。 混凝土浇筑注意事项： （1）、 要确保钢筋和垫块位置正确，不得踩踏楼板、楼梯表面负筋，不碰动预埋件和插筋，不得扳、敲钢筋。 （2）、 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，确保模板牢靠和严密，模板必需充足湿润，以免混凝土失水过快。 （3）、 已浇筑混凝土要加以保护，必需在混凝土强度达成1.2 Mpa后方准在面上进行操作，且不得在其上面拖动钢管等。 （4）、浇捣人员应随时注意钢筋位置和保护层厚度,并设专员负责常常检验模板、支架、预埋件和预留孔等是否走动, 如发觉变形或位移、松动等，应立即进行修复和加固。 （5）、混凝土浇筑应连续进行,如必需间歇,其间歇时间应尽可能缩短,并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完成。 混凝土养护： （1）、板混凝土浇筑完成后，待混凝土初凝（用手按不起印、指甲划不显槽），即可开始养护。 （2）、加强混凝土养护工作，以增加防水混凝土抗渗性，耐久性。混凝土养护应有专员负责，并作好养护统计。混凝土构件浇水养护时间，养护时间不少于14个昼夜。混凝土浇筑完成后，在夏期应避免太阳曝晒，表面加遮盖。在冬季浇筑混凝土进行养护时，采取热水养护，并在混凝土表面覆盖草垫。 混凝土质量控制： （1）、严格对上道工序进行“三检”（自检、互检、专检），钢筋模板质量达成优良后方可浇筑。 （2）、实施浇筑证制度，各相关工序进行验收认可，再由技术责任人和总监验收认可后方可进行浇筑。 （3）、浇筑混凝土表面处理同施工缝处理，将模板杂物清除洁净,垫好保护层, 将模板充足湿润和冲冼洁净, 但不得积水。 钢结构部份： 测量放线清理预埋螺栓搭架临时操作平台及安全防护设施施工准备` 测量放线 清理预埋螺栓 搭架临时操作平台及安全防护设施 施工准备 柱间撑安装抄平吊装立柱测量校正紧固 柱间撑安装 抄平 吊装立柱 测量校正 紧固 柱间系杆安装紧固测量校正钢梁安装 柱间系杆安装 紧固 测量校正 钢梁安装 检验 检验 二次灌浆检验检验檩条安装检验验收 二次灌浆 检验检验 檩条安装 检验验收 操作工艺： 钢结构通常安装次序是先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以降低纵向长度安装累积误差，确保工程质量。 2、钢柱安装工艺 1）、吊装 吊装时为了便于校正通常采取一点吊装法，吊点位置依据钢柱形状、端面、长度、等具体情况确定。 2）、钢柱校正 钢柱校正关键有柱基标高调整、平面位置校正及柱身垂直偏差校正。 （1）、柱基标高调整。依据钢柱实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离，关键要确保钢牛腿顶部标高值，以此来控制基础找平标高。具体做法：钢柱安装时，在柱底板下地脚螺杆上加一个调整螺母，利用调整螺母控制柱子标高。 （2）、平面位置校正。在起重机不脱钩情况下将柱底定位线和基础定位轴线对准缓慢落至标高位置，争取达成点线）、 钢柱校正。在校正过程中不停调整底板下螺母，直至校正完成，将预埋螺杆螺母拧上，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母，无误，将预埋螺杆螺母拧紧。 3 、钢梁安装工艺 总体随钢柱安装次序进行，相临钢柱安装完成后，随即连接钢柱之间钢梁使安装构件、立即形成稳定框架，而且天天安装完钢柱必需用钢梁连接起来，不能立即连接应拉设缆风绳进行临时稳固。先主梁后次梁，先内后外、先下层后上层安装次序进行安装。钢柱吊装通常从柱间支撑处开始,先形成稳定框架，对后续钢柱吊装起到支撑作用、对于单根悬臂柱采取缆风绳进行临时稳固确保钢柱平面外稳定等。所以上部构件吊装，必需在下部结构就位，校正系牢支撑构件以后才能进行。在结构未形成稳定空间体系之前，不许可吊装围护结构，不许可利用已安装好结构吊装设备和其它构件。 （1）、 钢梁安装方法 1) 主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头引导调整好构件正确位置再固定，待主梁全部吊装完成后，进行高强螺栓初拧和终拧连接。 2) 钢梁就位和临时固定： 钢梁吊装前，需清理钢梁表面污物；对产生浮锈连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。待吊装钢梁需装配好附带连接板，并用工具包装好螺栓。钢梁吊装就位时要注意钢梁上下方向和水平方向，确保安装正确。钢梁安装就位时，立即夹好连接板，对孔洞有偏差接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用一般螺栓临时连接。一般安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数30%，且不得少于两个。当一个框架内钢柱钢梁安装完成后，立即对此进行测量校正。 （2）、 钢梁安装注意事项 1) 在钢梁标高、轴线测量校正过程中，一定要确保已安装好标准框架整体安装精度。 2) 钢梁安装完成后应检验钢梁和连接板贴合方向。 3) 钢梁吊装次序应严格根据钢柱吊装次序进行，立即形成框架，确保框架垂直度，为后续钢梁安装提供方便。 4) 处理产生偏差螺栓孔时，只能采取绞孔机扩孔，不得采取气割扩孔方法。 5) 安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。安装后应立即拉设安全绳，方便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。 4、高强螺栓施工方法： （1）、强度螺栓安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并努力争取一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面一侧应朝向垫圈有倒角一侧。 （2）、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔。 （3）、为了确保其数据正确，施工时应严格控制螺母紧固程度，不得漏拧、欠拧或超拧。常见紧固方法：扭炬法。先用一般扳手进行初拧，（大于终拧扭矩值50%），使连接板靠拢，然后用定扭矩扳手终拧。终拧扭矩值依据预先测定扭矩和预拉力（增加%~10%以赔偿紧固后松弛影响）之间关系确定，使拧时偏差不得大于±10%。螺栓紧固操作必需分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力60~80%；第二次紧固为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差小于±10%。为使螺栓群中全部螺栓全部均匀受力，初拧、终拧全部应按一定次序进行。通常接头，应从螺栓群中间次序向外侧进行紧固。工字梁接头按以下次序进行，即柱右侧上下翼缘→柱右侧腹板→另一侧（左侧）上下翼缘→另一侧（左侧）腹板前后次序进行。高强螺栓紧固自中间向两边进行。进场高强螺栓分批进行抽查复验。 质量标准： 1、 钢构件应符合设计要求和施工检验收取规范要求。运输、堆放和吊装等造成钢构件变形及涂层脱落，需进行矫正和修补。检验方法：用拉线、钢尺、游标卡尺、测厚仪现场实测或观察。 2、设计要求顶紧节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8?mm。检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚塞尺现场实测。 3、 钢柱、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高许可偏差应符合规范中要求。检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。 桁架、梁垂直度和侧向弯曲矢高许可偏差 项目 许可偏差 跨中垂直 h/250 ，且不应大于15.0 侧向弯曲矢高 L≤30m? L/1000，且不应大于10.0 30m＜L≤60m? ?L/1000，且不应大30.0 4、单层钢结构主体结构整体垂直度和整体平面弯曲许可偏差应符合规范中要求。检验方法：采取经纬仪、全站仪等测量。 整体垂直度和整体平面弯曲许可偏差（mm） 项目 许可偏差 主体结构整体垂直度 H/1000，且不应大于25.0 主体结构整体平面弯曲 L/1500,?且不应大于25.0 5、 钢柱等关键构件中心线及标高基准点等标识应齐全。检验数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检验。 6、 当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线mm。检验数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3组。检验方法：用拉线 、钢柱安装许可偏差符合《钢结构工程项目施工质量检验收取规范》GB50205-附录E中表E.0.1要求。检验数量：按钢柱数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：见《钢结构工程项目施工质量验收规范》GB?50205-附录E中表E.0.1要求。 8、檩条、墙架等次要构件安装许可偏差应符合《钢结构工程实施工程质量检验收取规范》GB50205-附录E中表E.0.3要求。检验数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：见《钢结构工程项目施工质量验收规范》GB50205-附录E中表E.0.3要求。 9 、钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3和《固定式钢平台》GB4053.4要求。钢平台、钢梯和防护栏杆安装许可偏差应符合《钢结构工程实施工程质量检验收取规范》GB50205-附录E中表E.0.4要求。检验数量：按钢平台总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度各抽查10%，但钢平台不应 少于一个，栏杆不应少于5米，钢梯不应少于一跑。检验方法：见《钢结构工程项目施工质量验收规范》GB50205-附录E中表E.0.4要求。 10 、现场焊缝组对间隙许可偏差应符合表2.1.7-3要求。检验数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：尺量检验。 现场焊缝组对间隙许可偏差 项目 许可偏差 无垫板间隙 +3.0 有垫板间隙 +3.0 11、钢结构表面应洁净，结构关键表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检验数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检验。 成品保护： 1、 依据设计要求进行绑扎、包裹运输； 2、 构件应按安装次序成套供给，现场堆放场地满足现场拼装及次序安装需要。 3、 钢构件堆放场地要坚硬，构件堆放支垫点要合理，以防构件变形。 4、 构件分类堆放，刚度较大构件能够铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。钢梁和钢桁架宜立放，紧靠立柱绑扎牢靠。 5 、吊装损坏防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合要求要求。 6、 对已检测合格焊缝立即刷上底漆保护。 模块部份： 1、工艺步骤： 施工准备→搭设临时操作平台及安全防护设施→基准测量放线→抄平→吊装工艺梁→测量校正→焊接连接→工艺梁校平、拉条安装→检验→模块安装→调整缝隙、测量校平、校正→固定→收边处理→检验验收→拆除临时设施→场地清理→撤场。 2、操作工艺： 1）、 工艺梁安装 （1）、 将最顶部工艺梁按图纸位置安装就位，在工艺梁靠近立柱两边分别垂直掉一条线，再将最下部檩条安装就位安装时应和两条垂线）、 为确保每根工艺梁全部在同一平面内，中部工艺梁安装时全部须和两条垂线在统一平面上。此时可用两条细线系在最上部和最下部檩条上紧绷，用来替换垂线，避免施工过程中风、人等原因使垂线）、吸隔声模块安装先安装应遵照从下至上、从一端到另一端标准。 （2）、将需要安装吸隔声模块提升到安装位置，调整模块上下边缘插入工艺梁上下槽内，再将限位块（条）塞入工艺梁槽内用以固定模块；模块间缝隙处理依据技术要求进行处理。（注：吸隔声模块安装能够依据项目特点和外墙板安装合适调整安装次序。） 4、质量标准： 1 ）、确保项目：焊接质量、涂料表面处理、涂层厚度、模块表面质量、模块缝隙偏差、模块平整度偏差等符合设计和技术规范要求。 2）、 基础项目：焊接外观质量、涂层表面质量、模块表面质量合格。 实施工程质量要求 检验项目 质量要求 检测方法/检测仪器 许可偏差 基 准（ 标 高 ） 和设计要求一致 水准仪、水平尺、广线mm 工艺梁固定 工艺梁螺栓（焊接）连接固定牢靠可靠、（缝隙处理等符合《GB/T1.2-》规范要求） 扳手/目测 模块安装 板面应平直，接缝平整无显著翘角 钢直尺、水平尺/目测 L/H/1m：≤2mm 整体外观平整，无显著色差，颜色符合设计要求；板面清洁洁净、不留施工残留物 钢直尺、水平尺/目测 板面不得有碰凹、或显著划伤痕迹 钢直尺、水平尺/目测 接缝间隙大小一致 钢直尺、水平尺/目测 L/H/1m：≤2mm 接缝平整 钢直尺、水平尺/目测 L/H/1m:≤2mm 4、成品保护 （1）、 依据设计要求做绑扎、包裹运输。 （2）、 构件应按安装次序成套供给，现场堆放场地满足现场拼装及次序安装需要。 （3）、 构件堆放场地要坚硬，构件堆放支垫点要合理，以防构件变形。 （4）、 构件分类堆放，刚度较大构件能够铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线）、 吊装损坏防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合标准要求要求。 （6）、 对已检测合格焊缝立即刷上底漆保护。 安全作业部份 1） 安全方法： （1） 依据工程特点，在施工以前要对吊装用机械设备和索具、工具进行检测验证，如不符合安全要求不得使用。 （2） 现场用电必需严格实施GB50194—93、JGJ46—88?等要求，电工须持证上岗。 （3）起重机行驶路线必需坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不许可两个履带板一高一低。 （4） 严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽可能避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，

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