声屏障施工工艺流程（含土建） 作者 : 日期: 声屏障施工工艺流程 引用标准 : 《钢结构工程项目施工质量验收规范》 GB50205—2001 《建筑工程实施工程质量验收统一标准》 GB50300—2001 《工程测量规范》GB50026— 1993 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81—2002 《四川正升声学科技有限公司企业标准》 Q3. 002-2009 施工准备 技术准备： 技术准备主要包括：编制施工作业指导书、经审批后，认真向班 组交底。主要内容包括： (1) 工程概况与特点； (2) 施工组织与部署； (3) 施工准备工作计划； (4) 施工进度设计； (5) 施工现场平面布置图； (6) 劳动力、机械设备、材料和构件供应计划； (7) 质量保证措施和安全措施； (8) 环境保护措施等。 (9) 工程测量规范 (GB50026-2007)) (10) 地基与基础工程施工质量检验收取规范 (GB50202-2012) (11) 混凝土结构工程项目施工及验收规范 (GB50204-2015) (12) 砌体工程实施工程质量验收规范 (GB50203-2011) (13) 屋面工程项目施工质量验收规范 (GB50207-2012) (14) 建筑工程实施工程质量验收统一标准 (GB50300-2013) (15) 建筑机械使用安全技术规程 ( JGJ33-2012) (16) 建筑施工髙处作业安全作业规程 (JGJ80-91) (17) 建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2011) (18) 施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005) (19) 钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2012) (20) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2011) (21) 利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装 (15D503) (22) JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规 范》 基础部份： 基础 ( 承台 ) 测量放线一一基础开挖 -- 一绑扎钢筋、预埋件安装 焊接、 预埋件保护一一安装模板一一浇筑私一 -- 拆模、养护一 -- 清理 顶标 髙抄测 标髙调整 回填 弹线 钢柱及支撑安 装一一模块 ( 百叶 ) 安装一一收边件安装一一调整、校核、缝隙处理 施工 准备： 在进行技术交底前，项目部有关人员应做到熟悉设计文件，理解 设计意图，为技术交底 ( 图纸会审 ) 做好准备工作。 1、测量及土方开挖： 根据业主提供座标点及高程点进行基线（或轴线）投测，用全站 仪 或精纬仪精确放出控制点（桩），依据施工图上总尺寸、定位尺寸、 定 型尺寸放出承台（连系梁）等结构位置和尺寸，放出开挖线；用 水准仪 放出各构件髙程控制点，并在小木桩上用红油漆作好髙程标 记，计算岀 各个基础构件底标髙和垫层底标髙，以各基础及垫层底 标高和所处自然 地坪标高计算出开各开挖深度，如果是机械作业，则 开挖到距基底标高 上 300 标髙位置，再由人工检底，以此精确控制基 底标高，检底完工， 及时自检，合格后报属地工程质量监督站、监理、 业主、地堪单位、设 计院等进行验收并作好工程隐蔽验收记录，合格 后及时浇筑垫层封底， 待混凝土终凝能上人后，依轴线控制桩在垫层 上弹好轴线及各边线，并 作好垫层报验手续工作合格后进入下道工 序； 2、模板、钢筋和混凝土： 按照施工图选用钢筋级别、规格进行釆购保存材料合格证，进场 前 向监理和业主进行材料报审工作并配合进行见证取样，同相关监理 工程 师对材料来送检试验，合格材料方可使用，如果一次送检不合 格则根 据要求加倍取样， 合格方可使用， 如果仍不合格， 则该批材料 查封出场！ 按设计及现行《钢筋混凝土工程》要求做放样下料进行构件钢 筋 制安；在钢筋制安完成自检合格后报监理验收（如果属地监量安全 监督 站有要求参加则依规定进行） 钢筋的绑扎与安装： (1) 、安装前核 对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量， 是否 与 料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用铁丝，绑扎工 具绑 扎架等。 (2) 、划出钢筋位置线； 平板在模板上划线； 柱箍筋在两对角线主筋 上 划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一 根钢 筋划点或在垫层上划线。钢筋的接头位置，应根据来料规格，结 合有关 接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。梁、板、 柱等类型 较多时， 为避免混乱和差错， 对各种各样不同型号构件的钢筋规格、 形状和数量， 在模板上分别标明。绑扎形式复杂的结构部位时，应先 研究逐根钢筋穿 插就位的顺序并与模板工联系，讨论支模和绑扎钢筋 的先后次序，以减 少绑扎困难。 (3) 、梁柱纵向受力钢筋采用双层排列时， 两排钢筋之间应垫以同直 径 的短钢筋，以保持其设计距离，不小于 25mmo 板、次梁与主梁交 叉处， 板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。框架结点 处钢筋穿 插十分稠密时，应格外的注意梁顶面主筋间的净距要有 30nun 以利灌栓。 (4) 、质量检查及要求： 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是不是正确，特 别要注意检查负筋的位置； 检查钢筋接头的位置及搭接长度是不是满足规定； 检查混凝土保护层是不是满足要求； 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象； 钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈 ; 钢筋位置的允许偏差，小于下表规定： 钢筋位置的允许偏差： 项次 项目 允许偏差 （MM ） 1 受力钢筋的排距 ±5 2 钢筋弯折点位置 20 绑扎骨架 ±20 3 箍筋、横向钢筋间距 焊接骨架 ±10 中心位置 5 4 焊接预埋件 焊接骨架 +3、-0 基础 ±10 5 受力钢筋的保护层 柱、梁 ±5 板、墙 ±3 混凝土施工工艺流程 : 1、工艺流程 : 2. 施工准备工作 在浇筑前，对模板及支撑应进行全方位检查验收，并应做好各 项 准备工作。 (1) 、模板的轴线、标髙和断面几何尺寸应契合设计要求。 (2) 、结构的支撑体系，应满足刚度与稳定性的要求。底部必须支承 在可靠的基层上，浇筑过程中不得下沉。 (3) 、浇筑前木模板应充分浇水润湿，并用松软材料堵孔嵌缝，模板 内的杂物应清除干净。 (4) 、安装工程与土建紧密关联，并应相互创造施工条件。水、电、 气等系统安装的预埋部分，在混凝土浇筋前应安装好，浇筑 中 不得移动、损毁或埋设。 (5) 、混凝土生产运输施工机械安装好，并经调试运转正常，振捣 器配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作。 (6) 、做好隐蔽验收记录及有关技术资料。 (7) 、施工中的防堵泵、防停电、防雨措施是否已落实。 (8) 、管理人员及特殊作业人员均应到位，对各级人员要不要进行了技 术交底； 混凝土浇筑基础要求及关键环节： (1) 、准备、清理： 浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢 筋 的水泥垫块是否垫好，钢筋是否有变形情况，预留预埋件是 否已 预留预埋完好，是否有移位等，浇筑混凝土的临时道路是 否铺好， 柱子模板的清扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 (2) 、混凝土浇筑与振捣： 混凝土的自由倾落高度不应超过 2m,浇筑高度超过 2m 则应采 用串 筒、溜槽、溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行， 分层浇 筑髙度为振捣器作用部分长度的 1.25倍；使用插入式 振

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