声屏障施工工艺流程引用标准钢结构工程项目施工质量验收规范建筑工程实施工程质量验收统一标准工程测量规范建筑钢结构焊接规程四川正升声学科技有限公司企业标准施工准备技术准备技术准备主要包括编制施工作业指导书经审批后认真向班组交底主要内容包括工程概况与特点工程概况与特点施工组织与部署施工准备工作计划施工进度设计施工现场平面布置图劳动力机械设备材料与构件供应计划质量保证措施与安全措施环境保护措施等工程测量规范环境保护措施等工程测量规范地基与基础工程项目施工质量验收规范混凝土结构工程施工及验收规范砌体工程实施工程质量验收规

  声屏障施工工艺流程 引用标准: 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《工程测量规范》GB50026— 1993 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002 《四川正升声学科技有限公司企业标准》Q3.002-2009 施工准备 技术准备: 技术准备最重要的包含：编制施工作业指导书、经审批后?认真向班组 交底。主要内容有: (1)工程概况与特点; (1) 工程概况与特点; 施工组织与部署; 施工准备工作计划; 施工进度设计; 施工现场平面布置图; 劳动力、机械设备.材料与构件供应计划; 质量保证措施与安全措施; (8)环境保护措施等。(9)工程测量规范 (8) 环境保护措施等。 (9) 工程测量规范(GB50026-2007)) 地基与基础工程项目施工质量验收规范(GB50202-2012) 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2015) 砌体工程实施工程质量验收规范(GB50203-2011) 屋面工程项目施工质量验收规范(GB50207-2012) 建筑工程项目施工质量验收统一标准(GB50300-2013) (15)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)(16)建筑施工髙处作业安全技术规程(JGJ80-91) (15) 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012) (16) 建筑施工髙处作业安全技术规程(JGJ80-91) (17) 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011) (18)(19)钢筋焊接及验收规程 (18) (19) 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005) (20)(21)(22)JGJ46-88 (20) (21) (22) JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011) 利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装(15D503) 基础部份: 基础(承台)测量放线一一基础开挖一一绑扎钢筋、预埋件安装焊 接.预埋件保护一一安装模板一一浇筑—一拆模、养护一一清理 顶标髙抄测 标高调整 回填 弹线 钢柱及支撑安 装一一模块(百叶)安装一一收边件安装一一调整.校核、缝隙处理 施工准备: 在进行技术交底前，项目部相关人员应做到熟悉设计文件，理解 设计意图?为技术交底(图纸会审)做好准备工作。 1、测量及土方开挖: 根据业主提供座标点及高程点进行基线(或轴线)投测?用全站仪 或精纬仪精确放出控制点(桩)，根据施工图上总尺寸、定位尺寸.定 型尺寸放出承台（连系梁）等结构位置与尺寸，放岀开挖线;用水准仪 放出各构件高程控制点，并在小木桩上用红油漆作好高程标记，计算 出各个基础构件底标高与垫层底标高，以各基础及垫层底标髙与所 处自然地坪标高计算出开各开挖深度，如果就是机械作业，则开挖到 距基底标髙上300标髙位置，再由人工检底?以此精确控制基底标高, 检底完工?及时自检，合格后报属地工程质量监督站、监理、业主、地 堪单位、设计院等进行验收并作好工程隐蔽验收记录，合格后及时浇 筑垫层封底，待混凝土终凝能上人后，依轴线控制桩在垫层上弹好轴 线及各边线,并作好垫层报验手续工作合格后进入下道工序; 2、模板、钢筋与混凝土: 按照施工图选用钢筋级别、规格进行采购保存材料合格证?进场 前向监理与业主进行材料报审工作并配合进行见证取样，同相关监理 工程师对材料进行送检试验，合格材料方可使用，如果一次送检不合 格则根据要求加倍取样，合格方可使用?如果仍不合格,则该批材料查 封出场! 按设计及现行《钢筋混凝土工程》要求进行放样下料进行构件钢 筋制安；在钢筋制安完成自检合格后报监理验收（如果属地监量安全 监督站有要求参加则依规定进行） 钢筋得绑扎与安装: （1）、安装前核对成品钢筋得钢号、直径.形状、尺寸与数量，就是否 与料单料牌相符。如有错漏,应纠正增补。准备绑扎用铁丝，绑扎工具 绑扎架等。 、划出钢筋位置线；平板在模板上划线；柱箍筋在两对角线主筋上 划点；梁得箍筋，则在架立筋上划点；基础得钢筋，在两向各取一根钢 筋划点或在垫层上划线。钢筋得接头位置，应根据来料规格，结合有关 接头位置.数量得规定，使其错开,在模板上划线。梁、板、柱等类型 较多时，为避免混乱与差错，对各种型号构件得钢筋规格.形状与数量. 在模板上分别标明。绑扎形式复杂得结构部位时，应先研究逐根钢筋 穿插就位得顺序并与模板工联系，讨论支模与绑扎钢筋得先后次序, 以减少绑扎困难。 、梁柱纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径 得短钢筋?以保持其设计距离，不小于25mmo板、次梁与主梁交叉处, 板得钢筋在上，次梁得钢筋居中，主梁得钢筋在下。框架结点处钢筋穿 插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间得净距要有30inm以利灌栓。 、质量检查及要求: 根据设计图纸检查钢筋得钢号、直径.根数、间距就是否正确, 特别要注意检查负筋得位置; 检查钢筋接头得位置及搭接长度就是否符合规定; 检查混凝土保护层就是否符合要求; 检查钢筋绑扎就是否牢固，有无松动变形现象; 钢筋表ffi不允许有油溃.漆污与颗粒状(片状)铁锈; 钢筋位置得允许偏差，不得大于下表规定: 钢筋位置得允许偏差: 项次 项目 允许偏差(MM) 1 受力钢筋得排距 ±5 2 钢筋弯折点位置 20 3 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 ±20 焊接骨架 ±10 4 焊接预埋件 中心位置 5 焊接骨架 +3、-0 5 受力钢筋得保护层 基础 ±10 柱、梁 ±5 板、墙 ±3 混凝土施工工艺流程: K工艺流程: 模板内清理用水冲亍扫除积水钢筋隐检工作修整钢筋及垫块，通过检査乎( 模板内清理 用水冲亍扫除积水 钢筋隐检工作 修整钢筋及垫块，通 过检査乎( 水泥、砂、石及外加剂等到经检査合格，确定配合比 混凝上运输 检査支模板悄况标高轴线得二次核对再次校核儿何尺寸?模板得堵洞?堵缝混凝土浇筑严格按施工工*:操作?振捣混凝土养护 检査支模板悄况标高轴线得二次核对再次校核儿何尺寸?模板得堵洞?堵缝 混凝土浇筑 严格按施工工*:操作?振捣 混凝土养护 在终凝后洒水养护■浇水次数应能保持混凝 混凝上搅拌(商混凝土处于湿润状态?不少扌 混凝上搅拌(商混凝 土处于湿润状态?不少扌7天。 模板拆除 严格控制配合比与搅混凝土达到规定强度 严格控制配合比与搅 混凝土达到规定强度 2、 施工准备工作 在浇筑前，对模板及支撑应进行检查验收，并应做好各项准 备工作。 .模板得轴线、标髙与断面几何尺寸应符合设计要求。 、结构得支撑体系，应满足刚度与稳定性得要求。底部必须支承在 可靠得基层上?浇筑过程中不得下沉。 浇筑前木模板应充分浇水润湿，并用松软材料堵孔嵌缝?模板内 得杂物应清除干净。 安装工程与土建密切相关，并应相互创造施工条件。水、电.气 等系统安装得预埋部分，在混凝土浇筋前应安装完毕,浇筑中 ⑸、不得移动.损毁或埋设。 ⑸、 混凝土生产运输施工机械安装完毕，并经调试运转正常，振捣器 配备充足?做好各种机具得现场维修准备工作。 做好隐蔽验收记录及相关技术资料。 施工中得防堵泵、防停电、防雨措施就是否已落实。 (8)、管理人员及特殊作业人员均应到位，对各级人员就是否进行了技 术交底。 混凝土浇筑基本要求及关键环节: 、准备、清理: 浇筑前应将模板内得杂物及钢筋上得油污清除干净，并检查钢 筋得水泥垫块就是否垫好，钢筋就是否有变形情况，预留预埋 件就是否已预留预埋完好，就是否有移位等，浇筑混凝土得临 时道路就是否铺好,柱子模板得清扫除口应在清除杂物及积水 后再封闭。 .混凝土浇筑与振捣: 混凝土得自由倾落高度不应超过2m,浇筑高度超过2m则应采 用串筒.溜槽.溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行, 分层浇筑高度为振捣器作用部分长度得1、25倍;使用插入式 振捣器应快插慢拔?插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实; 移动间距不大于振捣棒作用半径1、5倍。振捣上一层应插入 下层5cm,以消除两层间得接缝；平板振动器得移动间距应能保 证振动器得平板覆盖已振实部分边缘，浇筑混凝土应连续进 行。为了保证混凝土得密实度，必须保证混凝土得振捣时间, 一般得振捣时间为10—30So 混礙土浇筑注意事项: 要保证钢筋与垫块得位置正确，不得踩踏楼板、楼梯得表面负 筋，不碰动预埋件与插筋，不得扳.敵钢筋。 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设 跳板，保证模板得牢固与严密，模板必须充分湿润?以免混凝土 失水过快。 已浇筑混凝土要加以保护?必须在混凝土强度达到1、2 Mpa后 方准在面上进行操作，且不得在其上面拖动钢管等。 (4)、浇捣人员应随时注意钢筋得位置与保护层得厚度，并设专人负责 经常检查模板、支架、预埋件与预留孔等就是否走动?如发现 变形或位移、松动等?应立即进行修复与加固。 、混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇?其间歇时间应尽量缩短, 并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。 混凝土得养护: 、板混凝土浇筑完毕后，待混凝土初凝(用手按不起印、指甲划不 显槽)，即可开始养护。 、加强混凝土养护工作，以增加防水混凝土得抗渗性?耐久性。混 凝土养护应有专人负贵，并作好养护记录。混凝土构件浇水养 护时间，养护时间不少于14个昼夜。混凝土浇筑完毕后，在夏 期应避免太阳曝晒,表面加遮盖。在冬季浇筑混凝土进行养护 时，采用热水养护，并在混凝土表?覆盖草垫。 混凝土质量控制: (1)、严格对上道工序进行“三检”(自检、互检、专检)，钢筋模板质 量达到优良后方可浇筑。 (2)、执行浇筑证制度，各相关工序进行验收认可，再由技术负责人与 总监验收认可后方可进行浇筑。 、浇筑混凝土表面处理同施工缝得处理,将模板杂物清除干净，垫 好保护层，将模板充分湿润与冲冼干净，但不得积水。 钢结构部份: =!紧固 搭架临时操作平台及 安全防护设施埋螺栓测量放测量 校正=1吊装立柱抄平 =!紧固 搭架临时操作平台及 安全防护设施 埋螺栓 测量放 测量 校正 =1吊装 立柱 抄平 \z柱间系 杆安装测量 ＞校正紧固检验 ［ 1检査J \z 柱间系 杆安装 测量 ＞校正 紧固 检验 ［ 1 检査 J 检验 钢梁 ＞安装［ ］楝条 安装 ＜ n 检査验收 操作工艺: 钢结构得一般安装顺序就是先吊装竖向构件，后吊装平面构件, 以减少纵向长度安装累积误差，保证工程质量。 竖向构件2、 竖向构件 2、钢柱得安装工艺 1）、吊装 吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法，吊点位置根据钢柱形 状.端长度.等具体情况确定。 件《身时养扎法 件《身时养扎法 2）、钢柱得校正 钢柱校正主要有柱基标高调整、平面位置校正及柱身垂直偏差校正。仃)、柱基标髙调整。根据钢柱实际长度?柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离,重点要保证钢牛腿顶部标高值，以此来控制基础找平标高。具体做法:钢柱安装时，在柱 钢柱校正主要有柱基标高调整、平面位 置校正及柱身垂直偏差校正。 仃)、柱基标髙调整。根据钢柱实际长 度?柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离, 重点要保证钢牛腿顶部标高值，以此来控制 基础找平标高。具体做法:钢柱安装时，在柱 底板下得地脚螺杆上加一个调整螺母?利用调整螺母控制柱子标高。 (2)、平面位置校正。在起重机不脱钩得情况下将柱底定位线与 基础定位轴线对准缓慢落至标高位置，争取达到点线重合。 、钢柱校正。在校正过程中不断调整底板下螺母?直至校正 完毕，将预埋螺杆螺母拧上?柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有 小偏差，调整下螺母，无误，将预埋螺杆螺母拧紧。 3、钢梁安装工艺 总体随钢柱得安装顺序进行，相临钢柱安装完毕后，随即连接钢柱 之间得钢梁使安装得构件、及时形成稳定得框架，并且每天安装完得 钢柱必须用钢梁连接起来，不能及时连接得应拉设缆风绳进行临时稳 固。先主梁后次梁，先内后外、先下层后上层得安装顺序进行安装。 钢柱吊装一般从柱间支撑处开始，先形成稳定得框架，对后续得钢柱 吊装起到支撑得作用、对于单根悬臂柱采用缆风绳进行临时稳固保证 钢柱得平?外稳定等。所以上部构件得吊装，必须在下部结构就位, 校正系牢支撑构件以后才能进行。在结构未形成稳定得空间体系之前, 不允许吊装围护结构?不允许利用已安装好得结构吊装设备与其它构 件。 仃）、钢梁安装方法 1）主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头引导调整好构件得 准确位置再固定，待主梁全部吊装完毕后?进行高强螺栓得初拧与终 拧连接。 2）钢梁得就位与临时固定: 钢梁吊装前?需清理钢梁表面污物；对产生浮锈得连接板与摩擦 ?在吊装前进行除锈。待吊装得钢梁需装配好附带得连接板,并用工 具包装好螺栓。钢梁吊装就位时要注意钢梁得上下方向以及水平方向, 确保安装正确。钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差得接 头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装 螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数得30%,且不得少于两 个。当一个框架内得钢柱钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正。 （2）.钢梁安装注意事项 1）在钢梁得标高、轴线得测量校正过程中，一定要保证已安装 好得标准框架得整体安装精度。 2）钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板得贴合方向。 3）钢梁得吊装顺序应严格按照钢柱得吊装顺序进行，及时形成 框架，保证框架得垂直度，为后续钢梁得安装提供方便。 4）处理产生偏差得螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得釆用 气割扩孔得方式。 5）安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿 入。安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带, 确保施工安全。 4、高强螺栓施工方法: （1）、强度螺栓得安装应在结构构件中心位置调整后进行,其穿入 方向应以施工方便为准，并力求一致。髙强度螺栓连接副组装时，螺母 带圆台面得一侧应朝向垫圈有倒角得一侧。 （2）、安装髙强度螺栓时?严禁强行穿入螺栓（如用锤敵打）。如不 能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后最大直径应小于1、2 倍螺栓直径。严禁气割扩孔。 （3）、为了保证其数据准确，施工时应严格控制螺母得紧固程度, 不得漏拧.欠拧或超拧。常用得紧固方法:扭炬法。先用普通扳手进 行初拧，（不小于终拧扭矩值得50%）.使连接板靠拢，然后用定扭矩扳 手终拧。终拧扭矩值根据预先测定得扭矩与预拉力（增加%~10%以补偿 紧固后得松弛影响）之间得关系确定,使拧时偏差不得大于±10%。螺 栓紧固操作必须分两次进行?第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预 拉力得60^80%：第二次紧固为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大 于±10%。为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初拧、终拧都应按一定 得顺序进行。一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。工字 梁接头按如下得顺序进行，即柱右侧上下翼缘一柱右侧腹板f另一侧 （左侧）上下翼缘f另一侧（左侧）腹板得先后次序进行。高强螺栓得紧 固自中间向两边进行。进场得髙强螺栓分批进行抽查复验。 质量标准: h钢构件应符合设计要求与施工验收规范得规定。运输、堆放与 吊装等造成得钢构件变形及涂层脱落，需进行矫正与修补。检查方法: 用拉线.钢尺.游标卡尺.测厚仪现场实测或观察。 2、设计要求顶紧得节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙 不应大于0、8 mmo检验方法：用钢尺及0、3min与0、8mm厚得塞尺 现场实测。 3、钢柱、梁及受压杆件得垂直度与侧向弯曲矢髙得允许偏差应符 合规范中得规定。检验方法:用吊线、拉线、经纬仪与钢尺现场实测。 桁架、梁得垂直度与侧向弯曲矢高得允许偏差 项目 允许偏差 跨中得垂直 h/250，且不应大于15、0 侧向弯曲矢高 LW30m L/1000,且不应大于 10、0 30niL^60m L/1000,且不应大 30、0 4、单层钢结构主体结构得整体垂直度与整体平?弯曲得允许偏差 应符合规范中得规定。检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。 整体垂直度与整体平面弯曲得允许偏差(mm) 项目 允许偏差 主体结构得整体垂 直度 H/1000,且不应大于25、0 主体结构得整体平 L/1500,且不应大于25、0 面弯曲 5、钢柱等主要构件得中心线及标高基准点等标记应齐全。检查数 量：按同类构件数抽查10%,且不应少于3件。检查方法:观察检查。 6、当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线 得偏差不应大于lOmm。检查数量：按同类构件数抽查10%,且不应少于 3组。检验方法:用拉线、钢柱安装得允许偏差符合《钢结构工程实施工程质量验收规范》 GB50205-2001附录E中表E、0、1得规定。检查数量：按钢柱数抽查 10%,且不应少于3件。检验方法:见《钢结构工程项目施工质量验收规范》 GB 50205-2001附录E中表E、0、1得规定。 8、標条、墙架等次要构件安装得允许偏差应符合《钢结构工程施 工质量验收规范》GB50205-2001附录E中表E、0、3得规定。检查 数量：按同类构件数抽查10%,且不应少于3件。检验方法:见《钢结 构工程实施工程质量检验收取规范》GB50205-2001附录E中表E、0、3得规 定。 9、钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》 GB4053、1、《固定式钢斜梯》GB4053. 2、《固定式防护栏杆》GB4053. 3与《固定式钢平台》GB4053、4得规定。钢平台、钢梯与防护栏杆 安装得允许偏差应符合《钢结构工程项目施工质量验收规范》 GB50205-2001附录E中表E、0、4得规定。检查数量：按钢平台总数 抽查10%,栏杆、钢梯按总长度各抽查10%,但钢平台不应少于一个, 栏杆不应少于5米,钢梯不应少于一跑。检验方法:见《钢结构工程施 工质量检验收取规范》GB50205-2001附录E中表E. 0、4得规定。 10、现场焊缝组对间隙得允许偏差应符合表次1、7-3得规定。 检查数量：按同类节点数抽查10%?且不应少于3个。检验方法:尺量 检查。 现场焊缝组对间隙得允许偏差 项目 允许偏差 无垫板间隙 +3、0 有垫板间隙 +3、0 11.钢结构表面应干净?结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 检查数量：按同类构件数抽查10%?且不应少于3件。检验方法:观察 检查。 成品保护: 1、根据设计要求做绑扎.包裹运输; 2、构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地满足现场拼装及顺 序安装得需要。 钢构件堆放场地要坚硬，构件堆放支垫点要合理，以防构件变 形。 4、构件分类堆放?刚度较大得构件可以铺垫木水平堆放。多层叠 放时垫木应在一条垂线上。钢梁与钢桁架宜立放?紧靠立柱绑扎牢固。 5、吊装损坏得防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合相关规定要求。 6、对已检测合格得焊缝及时刷上底漆保护。 模块部份: 1、工艺流程: 直工准备一搭设临时操作平台及安全防护设施f基准测量放线肩抄平f吊装工艺梁一测量校正一焊接连接f工艺梁校平、拉条安尹 检验f模块安装f调整缝隙、测量校平、校正f固定f收边处理一检 查验收f拆除临时设施f场地清理f撤场。 2、操作工艺: 1)、工艺梁得安装 仃)、将最顶部得工艺梁按图纸位置安装就位，在工艺梁靠近立 柱得两边分别垂直掉一条线，再将最下部標条安装就位安装时应与两 条垂线在同一平面上。 、为保证每根工艺梁都在同一平面内，中部工艺梁安装时全 部须与两条垂线在统一平面上。此时可用两条细线系在最上部与最下部標条上紧绷，用来替代垂线，避免施工过程中风.人等因素使垂线).吸隔声模块安装先安装应遵循从下至上、从一端到另一端得 原则。 、将需要安装吸隔声模块提升到安装位置，调整模块上下边缘 插入工艺梁上下槽内，再将限位块(条)塞入工艺梁槽内用以固定模块; 模块间得缝隙处理根据技术要求进行处理。(注:吸隔声模块得安装可 以根据项目特点与外墙板得安装适当调整安装顺序。） 4、质量标准: 1）、保证项目：焊接质量、涂料表面处理、涂层厚度、模块得表面 质量.模块得缝隙偏差、模块得平整度偏差等符合设计与技术规范要 求。 2）、基本项目：焊接得外观质量、涂层得表面质量、模块得表面质 量合格。 施工质董要求 检查项目 质量要求 检测方法/检测仪器 允许偏 差 基准 （标 高） 与设计要求一致 水准仪、水平尺、广 线nim 工艺梁固 定 工艺梁螺栓（焊接）连接固定牢 固可靠、（缝隙处理等符合 《GB/T1、2-2002》规范要求） 扳手/目测 模块安装 板面应平直，接缝平整无明显 翘角 钢直尺、水平尺/目 测 L/H/lni： W 2mm 整体外观平整，无明显色差，颜 色符合设计要求;板面清洁干 净、不留施工残留物 钢直尺、水平尺/目 测 板面不得有碰凹、或明显得划 钢直尺、水平尺/目  伤痕迹测 伤痕迹 测 接缝间隙大小一致 钢直尺、水平尺/目 测 L/H/lni： W 2mm 接缝平整 钢直尺、水平尺/目 测 L/H/lm：W 2mm 4、成品保护 、根据设计要求进行绑扎.包裹运输。 、构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地满足现场拼装及 顺序安装得需要。 、构件堆放场地要坚硬?构件堆放支垫点要合理?以防构件变 形。 、构件分类堆放?刚度较大得构件可以铺垫木水平堆放。多层 叠放时垫木应在一条垂线上。 、吊装损坏得防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定要 求。 、对已检测合格得焊缝及时刷上底漆保护。 安全作业部份 1)安全措施: (1)根据工程特点，在施工以前要对吊装用得机械设备与索具、工 具进行全方位检查，如不符合安全规定不得使用。 (2)现

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